，冷卻層，成品層。并對各層的溫度有較嚴(yán)格的要求和控制。預(yù)熱層上部，即爐頂溫度保持在100°以下比較合適。煅燒層一般要維持石灰石上佳的煅燒溫度，一般在1100°左右。冷卻層是當(dāng)石灰石經(jīng)過煅燒分解后生成石灰晶體，這個過程中需要得到迅速的冷卻，以形成成品活性石灰。成品層的溫度越低越好。一般在100°以下。要保證爐內(nèi)爐料的層次溫度穩(wěn)定，層次不傾斜。出灰設(shè)備也很重要。好多普通豎窯沒有密封和連續(xù)的出灰設(shè)備，出灰不均衡，而且出灰必須停風(fēng)，由此造成了偏窯抽心等問題，窯狀不穩(wěn)定產(chǎn)量降低生過燒增加。煅燒石灰是個連續(xù)的生產(chǎn)過程。出灰的過程中，中斷助燃風(fēng)是煅燒石灰度大忌。許多爐窯，由于出灰設(shè)備的簡陋，出灰過程中的密封一直是一個難題。如果出灰時不中斷助燃風(fēng)，助燃風(fēng)就會通過出灰通道泄漏。不但污染環(huán)境，而且會使出灰很難進(jìn)行。所以一般只能采取停風(fēng)出灰的方式。這種停風(fēng)出灰方式的弊病在于，使石灰的煅燒過程軟中斷